惠州大亞灣永昶科技電子有限公司

惠州大亞灣永昶科技電子有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)永昶科技),成立于2005年,其前身為1993年成立的惠州大亞灣激光電子廠(chǎng)。專(zhuān)業(yè)從事ACT調節器、激光頭及機芯產(chǎn)品的委托加工和自產(chǎn)自銷(xiāo)。

2007年永昶科技電子有限公司下屬部品事業(yè)部成立,前期主要專(zhuān)注于高精密沖壓部品的模具開(kāi)發(fā)制造和沖壓生產(chǎn),引進(jìn)了先進(jìn)的模具加工設備和設計軟件,為生產(chǎn)高品質(zhì)的沖壓部品打下堅實(shí)基礎。隨著(zhù)時(shí)間的不斷推移,部品事業(yè)部在原有基礎上進(jìn)行了進(jìn)一步的擴張,2011年成立了鍛壓和CNC加工中心,2015年成立了壓鑄加工中心,逐步形成了具有相當規模的精密金屬產(chǎn)品加工基地,致力于為客戶(hù)提供從產(chǎn)品研發(fā)、工裝夾具/模具設計加工到生產(chǎn)制造的整體解決方案。


成立于2007年,集沖壓部品的模具設計、制造和沖壓生產(chǎn)為一體,是我部開(kāi)設最早的加工部,現有沖壓設備25臺,月生產(chǎn)能力30000K以上。

配套設施

沖壓設備:主要為進(jìn)口米斯克C1N-60T高精密強力沖床,精度指數為GB(JIS)一級,所有的零部件(含機身、曲軸、滑塊等)都經(jīng)過(guò)各類(lèi)不同的工藝處理,確保和產(chǎn)品加工過(guò)程中精度的高度穩定,詳細設備清單見(jiàn)下圖:

自動(dòng)研磨設備:主要用于去除產(chǎn)品表面的毛刺等。

自動(dòng)化攻牙設備:由永昶科技下屬設備中心完成研發(fā)制造。



與沖壓加工部同步成立,集模具設計和加工為一體,采用了先進(jìn)的CAD/ CAM輔助設計系統,優(yōu)秀的設計、制造及管理團隊。產(chǎn)品涉及行業(yè)包括通訊設備、數碼、CNC工裝夾具、自動(dòng)化設備等。

配套設施

WASINO光學(xué)曲線(xiàn)磨床(PG)、Okamoto磨床、蘇三光快走絲線(xiàn)割等:

WASINO光學(xué)曲線(xiàn)磨床(PG):設配配備了高速砂輪昇降驅動(dòng)機構,可對應高精度、高表面粗糙度工件加工;

Okamoto磨床:操作靈活、剛性好、精度高、噪音低,工作可以固定在工作臺面上或吸牢在吸盤(pán)上,其材質(zhì)可以是鋼、鑄鐵或有色金屬;

蘇三光快走絲線(xiàn)割:精度高、穩定性好,最大切割厚度可達到200MM;



成立于2011年,現有設備370臺,其中進(jìn)口"FANUC"數控加工中心220臺,國產(chǎn)"臺一MC-500"鉆削加工中心150臺,可承接鋁材、銅材、不銹鋼、玻纖板等各類(lèi)原材加工,并在2013年與外協(xié)聯(lián)合成功完成了CNC到成品全制程開(kāi)發(fā),可承接工藝有CNC、注塑、噴砂、陽(yáng)極、高光、沖壓、鐳雕、電鍍、電火花、絲印、拋光、噴涂、熱熔等。


配套設施

超聲波自動(dòng)清洗線(xiàn)(WASH):自動(dòng)循環(huán)流轉,集清洗與烘干為一體,可滿(mǎn)足50~60K/日的產(chǎn)品清洗計劃;

CNC檢包、修補:現配布生產(chǎn)車(chē)間兩個(gè),單車(chē)間生產(chǎn)能力50K/日;

自動(dòng)噴砂:小件產(chǎn)品生產(chǎn)能力可達到300K/日,大件產(chǎn)品產(chǎn)能可達到50~100K/日;

拋光生產(chǎn)車(chē)間:自動(dòng)拋光設備2臺,手工拋光生產(chǎn)線(xiàn)體兩條,配布設備20臺(單機產(chǎn)能100~500PCS/日),具體需根據產(chǎn)品種類(lèi)確定;

鐳雕設備:生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評估;

熱熔設備:1套,生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評估;



2019年6月新導入設備4臺,月生產(chǎn)能力1800件以上;

加工范圍:

  • ①LED顯示框架、底殼;
  • ②通訊5G腔體、盒體;
  • ③新能源汽車(chē)高壓箱、電池箱; 汽車(chē)發(fā)動(dòng)機外殼、零部件等大尺寸精密工件。

配套設施

臺灣東臺精機:TMV-1050AIIu立式加工中心機

鉅人四軸精機:CNC1168L

FANUC 0i-MF系統:X/Y/Z軸行程:1100*680*600,提升進(jìn)給48/48/30,配備四軸及探頭功能

特殊結構設計,具有高剛性、高吸振性,采用高精度等級之線(xiàn)性滑軌與滾柱螺桿,高切削效率,加工穩定。



現已導入設備8臺,月生產(chǎn)能力預計可達到800K以上,首批設備2015年10月安裝完成,通過(guò)各部門(mén)及外協(xié)廠(chǎng)商的通力合作,現已成功完成了壓鑄手機中板及手機中框壓鑄到組裝的全制程量產(chǎn)。


配套設施

伊之密臥式冷室壓鑄機(DM300)、鑫臺銘XTM-106K快速油壓機等

壓鑄設備:伊之密臥式冷室壓鑄機,效率高,液壓系統進(jìn)行了結構性的改進(jìn)和升級,空循環(huán)時(shí)間縮短15%以上 ;高剛性,機架參考北美HPM壓鑄機用料及工藝標準,以保障機架長(cháng)期使用不變形,三大板、企板、拉桿用料充足,保障鎖模系統剛性、可靠性及穩定的壓射同軸度;

快速油壓機:16臺,鑫臺銘XTM-106K快速油壓機,適用于各類(lèi)鋁、鎂合金壓鑄制品的毛邊沖切及整形,采用先進(jìn)的字母缸液壓回路,無(wú)論是噪音、速度,耗電功率均優(yōu)于普通液壓沖床;

自動(dòng)磁力研磨機:1套;

熱整形機:7臺;

外觀(guān)流水線(xiàn):6條,生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品加工條件及要求進(jìn)行評估。



隨著(zhù)CNC及壓鑄設備的增加,滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品的精密要求,五金產(chǎn)品相應增加一系列測量設備。


配套設施



美高精密?chē)H有限公司(MPGL)

成立于2009年,由廣東永昶集團旗下的惠州大亞灣永昶科技電子有限公司與TAUOIS MOLD股份有限公司共同出資設立,現有美高精密部品(惠州)有限公司、美高精密部品(北海)有限公司、日本TSUOIS MOLD公司(東京)開(kāi)發(fā)室三個(gè)分公司,擁有國際先進(jìn)的各類(lèi)高精密加工設備及全功能的制造能力,主營(yíng)業(yè)務(wù)包括模具設計加工、注塑、沖壓、自動(dòng)化設備設計制造、工裝治具加工及組裝等。集塑膠模具設計、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體,家用電器用塑膠制品的生產(chǎn)與服務(wù),主要產(chǎn)品為注塑成型塑膠件產(chǎn)品以及模具的制作。

公司成形工場(chǎng)現有注塑機258臺,可生產(chǎn)菲林產(chǎn)品與雙色產(chǎn)品,機臺噸位種類(lèi)多(20T-850T不等),可生產(chǎn)多種類(lèi)產(chǎn)品。裝配線(xiàn)27條,另還可完成噴油、絲印等工藝。公司金型工場(chǎng)現有重型機器磨床9臺、銑床10臺、CNC15臺、火花機13臺、快走絲7臺、慢走絲5臺、切割床、大鉆床、氬弧焊、激光焊、細孔打孔機等生產(chǎn)及保養模具全套設備。本公司可自行生產(chǎn)及維修保養各類(lèi)模具?,F公司機臺月生產(chǎn)能力達2000萬(wàn);組裝線(xiàn)月出貨能力達400萬(wàn);噴油與絲印月出貨能力達700萬(wàn)。



永昶科技電子有限公司激光電子事業(yè)部

產(chǎn)品主要涵蓋DVD光頭組件、車(chē)載光頭組件、機芯組裝、ACT調節器、SMT貼片等。

激光頭組件:現有20條裝配生產(chǎn)線(xiàn),月生產(chǎn)能力為360萬(wàn)以上;

車(chē)載光頭組件:現有20條裝配生產(chǎn)線(xiàn),月生產(chǎn)能力為180萬(wàn)臺;

機芯組件:現有近20條機芯裝配生產(chǎn)線(xiàn),月生產(chǎn)能力為330萬(wàn)臺以上;

ACT調節器組件:現有30多條調節器裝配生產(chǎn)線(xiàn),月產(chǎn)各型號激光頭用調節器組件900萬(wàn)只以上;

SMT貼片:生產(chǎn)能力需按實(shí)際產(chǎn)品貼片點(diǎn)數及要求進(jìn)行評估;



公司地址:廣東省惠州市大亞灣響水河工業(yè)園區

聯(lián)系電話(huà):+86-752-5108021 / +86-752-5108158


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